İçeriğinde %60-75 oranında nikel, %15-25 oranında krom ve %5-10 oranında demir bulunur. Özellikle yüksek sıcaklık ve yüksek korozyon direnci ile önem kazanmıştır. 1000 - 1150 °C gibi yüksek sıcaklık değerlerinde yük taşıyabilme özelliğine sahip olan bu Süper alaşımın manyetik ortamlarda bulunması ise yapısında bozulmalara neden olur.

En çok bilinen ve kullanılan yüksek sıcaklık alaşımı Inconel’dir. Inconel Alaşımları ilk olarak 1940'larda Whittle jet motorunun gelişimini desteklemek için Wiggin Alloys (Hereford, İngiltere) araştırma ekipleri tarafından geliştirildi. Şimdilerde Inconel ismi, östenitik nikel-krom bazlı süper alaşımların bir ailesi için Special Metals Corporation'ın tescilli bir ticari markasıdır. Bu alaşımlar, basınca ve ısıya maruz kalan ekstrem ortamlara çok uygun, oksidasyon-korozyona dayanıklı malzemelerdir. Isıtıldığında, yüzeyi daha fazla saldırıya karşı koruyan kalın, stabil, pasifleştirici bir oksit tabakası oluşturur. Alüminyum ve çeliğin termal olarak indüklenen kristal boşluğunun bir sonucu olarak yüksek sıcaklık uygulamaları için cazip olan geniş bir sıcaklık aralığında mukavemeti korur. Yüksek sıcaklık mukavemeti, alaşıma bağlı olarak katı çözelti güçlendirmesi veya çökeltme sertleştirmesi ile geliştirilir.

Hızlı sertleşmesi nedeniyle radyasyonel soğuk şekillendirme teknikleri kullanarak işlenmesi zor metallerdir. Çoklukla gaz türbini kanatları, contalar, yakıcılar, turboşarj rotorları ve contaları, elektrikli dalgıç kuyu pompası motor şaftları, yüksek sıcaklık bağlantı elemanları, kimyasal işleme ve basınçlı kaplar, ısı eşanjör boruları, buhar jeneratörleri ve nükleer basınçlı çekirdek bileşenleri, su reaktörleri, kirletici gazlarla doğal gaz işleme, ateşli silah ses baskılayıcı patlama perdeleri, Formula 1, NASCAR vs. egzoz sistemlerinde kullanılır. Atık yakma fırınlarının kazanlarında giderek daha fazla kullanılmaktadır. Kriyojenik depolama tankları, kuyu delikleri ve kuyu başları ve havacılık alanında çok çeşitli uygulamaları vardır.