1.4401 / DIN X5CrNiMo17-12-2 – AISI 316

Malzeme	C	Si	Mn	P	S	Cr	Mo	Ni	Nb	Oth
1.4401	≤0,07	≤1,00	≤2,00	0,045	0,030	16,5-18,5	2,00-2,50	10,0-13,0	-	N≤0,11

AISI No	W-Nr-Standart	DIN	USA-UNS
316	1.4401	X5CrNiMo17-12-2	S31600
316L	1.4404	X2CrNiMo17-12-2	S31603
316Ti	1.4571	X6CrNiMoTi17-12-2	S31609

AISI 316/316L/316Ti

TANIMLAMA:

316 kalite, 304'ten sonra en bilinen paslanmaz çeliktir, en büyük farklılığı molibden(Mo) ihtiva etmektedir. Molibden(Mo) 316'ya korozif ortamlarda, 304'ten daha iyi dayanmasını sağlar, özellikle yüzey ve iç yapısında çatlak ve çukur oluşumlarına karşı başarılıdır. Şekillenme ve kaynak kabiliyeti yüksektir. Endüstriyel, mimari, ulaşım gibi sektörlerde değişik amaçlarla kullanılır. İnce kesitlerde kaynak sonrası tavlama gerektirmez.
316L, 316'nın düşük karbonlusudur. Dolayısıyla 316L'nin kalın kesitlerde de kaynak sonrası tavlama gerektirmez.
316Ti, az miktarda titanyum(Ti) içermektedir, oranı %0.5 civarındadır. Bu kalitenin diğer iki kaliteden en büyük avantajı yüksek sıcaklıklarda daha uzun süreli dayanımı olmasıdır.

Kalite		C	Mn	Si	P	S	Cr	Mo	Ni	N
316	Min	-	-	-	0	-	16.0	2.00	10.0	-
316	Max	0.08	2.0	0.75	0.045	0.03	18.0	3.00	14.0	0.10
316L	Min	-	-	-	-	-	16.0	2.00	10.0	-
316L	Max	0.03	2.0	0.75	0.045	0.03	18.0	3.00	14.0	0.10
316Ti	Min	-	-	-	-	-	16.5	2.00	10.5	Ti
316Ti	Max	0.08	2.0	0.75	0.045	0.03	18.5	3.00	14.5	0.50

KİMYASAL KOMPOZİSYONU:

KOROZYON DAYANIMI: Normal şartlarda korozyon dayanımı 304'ten çok daha iyidir. Asit miktarı mevcut bulunan sıcak ortamlarda, malzemenin içyapısında kılcal çatlak ve çukur oluşturması, sıcaklığı 60°C'nin üstüne çıktığında gerilimden kaynaklanan yarıklar oluşması muhtemeldir.
Standart sıcaklıkta kullanım suyunda 1000 mg/L, 60°C'nin üzerinde 500 mg/L mevcut klora dayanıklıdır.

ISI DAYANIMI: 316 aralıklı 870°C'ye çıkan, sürekli olarak 925°C ısı olan ortamlarda iyi oksidasyon dayanımına sahiptir. Ancak ortam sulu ise ve 425-860°C sıcaklık mevcut ise korozyon dayanımı düşer. 316L'nin ise karbonu(C) düşük olduğundan bu ortamlarda karbür çökelmesi oluşmaz.

ISIL İŞLEM: Tavlama işlemi 1010 – 1120°C arasında ısıtıldıktan sonra, hızlıca soğutulur. Isıl işlemle sertleştirilemez.

KAYNAK: Bütün kaynak metodlarında mükemmel kabiliyet gösterir, örneğin; elektrod, gazaltı veya tel vs. 316'ya en uygun elektrod veya tel kalitesi 316, 316L'nin de 316L'dir. 316 kalite ince kesitlere kaynak uygulandığında kaynak ertesi tavlama gerektirmez, ancak kalın kesitlerde mutlaka uygulanması gerekir. 316L'nin ise kalın kesitlerde de kaynak sonrası tavlama işlemine gerek duyulmaz (örn. 6mm ve üzeri kalınlıklarda). 316Ti kalın kesit kaynaklarında 316 yerine tercih edilmelidir.

MEKANİK ÖZELLİKLERİ:

Çekme Dayanımı
(MPa) min

Kalite	Akma Dayanımı 0.2% Proof (MPa) min	Uzama (% in 50mm) min	Sertlik
Kalite	Akma Dayanımı 0.2% Proof (MPa) min	Uzama (% in 50mm) min	Rockwell B (HR B) max	Brinell (HB) max
316	515	205	40	95	217
316L	485	170	40	95	217
316Ti	515	205	40	95	217

Kalite	Yoğunluk (kg/m3)	Esneklik Katsayısı (GPa)	Isıl Genleşme Katsayısı (µm/m/°C)			Isıl İletkenlik (W/m.K)		Özgül Isı 0-100°C (J/kg.K)	Elektrik Direnci (nΩ.m)
Kalite	Yoğunluk (kg/m3)	Esneklik Katsayısı (GPa)	0-100°C	0-315°C	0-538°C	At 100°C	At 500°C	Özgül Isı 0-100°C (J/kg.K)	Elektrik Direnci (nΩ.m)
316/L/Ti	8000	193	15.9	16.2	17.5	16.3	21.5	500	740

KULLANIM ALANLARI:

Asidik miktarı fazla olan yiyecek ekipmanlarında
Labarotuar tezgah ve ekipmanlarında, tıbbi cihazlarda
Deniz kenarındaki mimari yapıların dış cephelerinde (panel, ray, vs.)
Tekne ve gemi bağlantı elemanlarında
Kimyasal taşıma konteynerlerinde
Eşanjörlerde
Cıvata, somun, vida, vs.
Yay

Bu veri föyünde malzemenin durumu veya kullanılabilirliği hakkında verilen bilgiler, özellikleri için bir garanti değildir, sadece bir açıklama görevi görür. Tavsiye olarak verilen bilgiler, genel deneyimlerin yanı sıra kendi deneyimlerimize de uygundur. Ürünlerin işlenme ve uygulama sonuçları için garanti verilmez.